Mitkä ovat vähimmäistilausmäärät ja toimitusaikataulut, joita B2B-ostajien tulee odottaa hanojen hankinnassa kiinalaiselta tehtaalta?

Yksi yleisimmistä syistä epäyhtenevään odotukseen rajat ylittävässä kylpyhuonekalusteiden hankinnassa on se, että B2B-ostajat olettavat kiinalaisten tehdasten tuotantosuunnitelmien olevan erilaisia kuin ne todellisuudessa ovat. Realistisen vähimmäistilausmäärän (MOQ) ja tuotannon toimitusaikojen ymmärtäminen alusta alkaen mahdollistaa hankintatiimien suunnitella tuontiajantoja, hallita projektiajoituksia ja välttää painetta, joka saattaa johtaa hyväksytyn laadun sijasta nopeuden eteen.

Mikä on realistinen MOQ hanatuotteille ja suihkutuotteille?

Standardien valmiiksi valmistettujen tuotteiden—käyttövalmiiden keittiöhanojen, yksikäsitteisten pesukulmahanojen ja varastossa olevien pinnanpäällisten termostaattisten suihkupakkausten—osalta useimmat laadukkaat kiinalaiset valmistajat hyväksyvät tilaukset 50–200 kappaleesta per malliviite. Tämä alhaisempi vähimmäistilausmäärä (MOQ) on tyypillinen uusille tuontiyrittäjille tehtäville alkuperäisille kokeilutilauksille, joilla testataan markkinoiden vastetta ennen suurempien määrien tilaamista.
OEM-tuotteissa, jotka vaativat erikoispintoja, omaa brändinimeä tai pieniä teknisiä muutoksia olemassa olevaan työkaluun, vähimmäistilausmäärä (MOQ) nousee yleensä 200–500 kappaleeseen per viite. Kokonaan uusien OEM-mallien osalta, joita varten tarvitaan uusia muotteja, yleinen vähimmäistilausmäärä on 500–1 000 kappaleita per malli, mikä heijastaa tarvetta jakaa työkalujen investointikustannukset koko tuotantosarjan kesken.
Xindong Sanitary Ware -tehtaassa, jonka kuukausituotantokapasiteetti ylittää 200 000 sarjaa, tuotantolaitos on rakennettu siten, että se pystyy käsittelyyn sekä suuria toistotilauksia että pienempiä kokeilutuotantoja ilman tuotantosuunnittelun konflikteja. Tilauksen vaiheessa vahvistettu arvioitu vuosituotantomäärä auttaa tehdasta suunnittelemaan tuotantovälejä ja mahdollisesti lyhentämään toimitusaikoja.

Standardivarastotuotteiden tuotantoaika

Tuotteille, jotka ovat säännöllisessä tuotantokierrossa ja joiden materiaalit ovat varastossa, tilausvahvistuksesta tavaroiden valmiuteen tarkastusta varten kuluvat tuotantoaikojen tyypillinen kesto on 25–40 työpäivää. Tämä aikaväli kattaa tuotantosuunnittelun, pinnankäsittelyn (esim. sähkökromaus tai PVD-käsittely) tuotantoaikaa, lopullisen kokoonpanon, 100 %:n painekokeen sekä ennen lähettämistä tehtävän pakkaamisen.

Suurille tilauksille, jotka ylittävät 5 000 yksikköä, tai huippukuukausina (yleensä syyskuusta marraskuuhun Euroopan talviprojektien valmistumisen edellä) lisätään tähän arvioon 10–15 työpäivää.

Tuotantoketjun toimitusaikataulut OEM- ja erikoistuotteille

ODM-tilauksissa, joissa vaaditaan erikoispintakäsittelyä tai logon lisäämistä olemassa olevaan muottityöhön, lisätään standardin tuotantoketjun toimitusaikaan 5–10 arkipäivää pinnan käsittelyn ja värin sovituksen hyväksyntään. pinnan käsittelyn ja värin sovituksen hyväksyntään.
Täydellisissä OEM-tilauksissa, joissa vaaditaan uutta muottityötä, lisätään tuotantoon siirtymiseen edellytettävä muottityön kesto (yleensä 8–12 viikkoa). Kokonaisaika tilausvahvistuksesta tavaroiden valmiuteen lähetykseen uudelle OEM-tuotteelle on yleensä 14–18 viikkoa ensimmäisessä tuotantoerässä. Seuraavat toistotilaukset palautuvat standardiin 25–40 arkipäivän tuotantoketjun toimitusaikaan, kun muottityö on varmistettu.

Näytteiden toimitusaikataulut

Esituotantovälikappaleet olemassa olevasta työkalukokoonpanosta (loppukäsittelymuutokset ja logon lisääminen) voidaan yleensä valmistaa ja lähettää 7–14 arkipäivän sisällä. Uuden työkalukokoonpanon T1-välikappaleet (ensimmäiset kappaleet uusista muoteista) vaativat 8–12 viikkoa työkalukokoonpanon hyväksynnästä lähtien. Tehtaan vastaavat välikappaleet jo hyväksytystä olemassa olevasta tuotteesta valmistetaan ja lähetetään 5–7 arkipäivässä. Ottaessaan huomioon välikappaleiden tarkistus- ja hyväksyntäajan kokonaishankintasuunnitelmaan – yleensä 2–4 viikkoa yhden palauterungon ja tarkistuksen aikaa – on välttämätöntä, kun suunnitellaan hankintoja kiinteän rakennuspaikan valmiuspäivän mukaan.

Miten vähentää toimitusaikoja ilman laadun heikkenemistä

Tuotannon läpimenoajan lyhentämiseen nopein keino on vahvistaa kiinteä ostotilaus mahdollisimman varhaisessa vaiheessa täydellä eriteltyjen vaatimusten vahvistuksella. Tuotteen eritelmien, pinnan värien tai pakkaussuunnittelun muutokset ostotilauksen jälkeen ovat yksittäinen suurin syy tuotannon läpimenoajan pidentymiseen kiinalaisissa tehtaissa. Kaikkien eritelmäpäätösten tekeminen ennen ostotilauksen antamista, lopullisen logon graafisen tiedoston toimittaminen oikeassa vektorimuodossa sekä pakkauseritelmien vahvistaminen samanaikaisesti tuotteen eritelmien kanssa säästävät yleensä kaksi–kolme viikkoa verrattuna vaiheittaiseen päätöksentekoprosessiin.

Valmis lähtemään hankintaan? Ota yhteyttä Zhejiang Xindong Sanitary Ware -yritykseen

Perustettu vuonna 1999 · Tehtaan pinta-ala yli 30 000 neliömetriä · Yli 65 patenttia · Kuukausittainen tuotantokapasiteetti yli 200 000 kappaletta · ISO 9001 -sertifiointi. Yhteystiedot: [email protected] | www.cn-xindong.com