Dobijte citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Poruka
0/1000
Službeni naziv

Vijesti tvrtke

Glavna stranica >  Novice >  Vijesti Tvrtke

Kako se kvaliteta slavine testira u profesionalnoj tvornici prije isporuke?

Jun 20, 2026

How Is Faucet Quality Tested in a Professional Manufacturing Factory Before Shipment?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje rizika u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013. Proizvođači koji smanjuju ili preskaču faze kontrole kvalitete kako bi smanjili troškove i vrijeme isporuke glavni su izvor zahtjeva za jamstvo, prijevremenih kvarova i povratna sredstva na tržištu koji narušavaju marže uvoznika. Znajući kako izgleda strog proces kontrole kvalitete timovi za nabavku mogu postavljati ispravna pitanja tijekom revizija dobavljača.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Svaka serija mesingove legure koja ulazi u tvornicu kvalitetnih slavina trebala bi se testirati pomoću rentgensko-fluorescentnog spektrometra (XRF) kako bi se potvrdio sastav legure. "Stručni sustav" za upravljanje sustavom za upravljanje energijom (SDS) koji je opremljen ili osposobljen za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav može se upotrijebiti za ispitivanje. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2012 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2012 utvrdila da je proizvodnja u skladu s tim načelom ne može biti ograničena na proizvodnju u skladu s člankom 11. stavkom 2. to

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju, radi se o proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda. Kritske dimenzije uključuju prečnik i dubinu sjedala kartuše (koji određuju da li se keramički disk pravilno zapečata), specifikacije niti tijela (BSP, NPT ili G-nić ovisno o tržištu) i debljinu zida na najvišim stresnim dijelovima lijevine tijela. Svaki odliv koji ne prođe dimenzionalne provjere stavlja se u karantin prije nego što stigne do sastava, čime se sprečava da kvarni tijela potroše komponente i uređaje za obradnju.

U slučaju da se ne provjeri, ispitni sustav mora biti u stanju provjeriti da li je ispitni sustav u skladu s zahtjevima iz stavka 3.

Svaki kompletirani korpus slavine prije montaže obrade i rukovanja prolazi hidraulički test pritiska na automatiziranoj testnoj ploči. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provodi ispitivanje, ispitni ciklus se provodi na temelju ispitivanja izloženosti izloženosti. Svako tijelo koje pokazuje pad pritiska, bubuljanje kroz potopljenje u vodu ili vidljivo deformaciju odbacuje se. Ovaj 100% test otkriva mikro-poroznost u odlivcima, curenje žicu i pukotine tijela koje bi bile katastrofalne neuspjehe u radu.

U slučaju da se ne provjeri, ispit mora biti obavljen u skladu s člankom 4. stavkom 3.

Za potrebe utvrđivanja kvalitete proizvoda, u skladu s člankom 6. stavkom 1. stavkom 2. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da li je ispitna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za proizvode izvozne klase to je obično najmanje 24 do 48 sati. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Keramički diskovi testirani su na automatskim ciklusnim uređajima koji okrenu kartuš kroz cijeli radni luk, što je ekvivalentno 500.000 puta. U slučaju termostatskih kartuša, testovi stabilnosti temperature izlažu sastavljeni ventil brzim promjenama temperature napajanja i bilježe vrijeme odgovora i temperaturu uspavanja. U slučaju da se u slučaju pojačanja motora u sustavu za upravljanje motorom ne primjenjuje novi mehanizam, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Što uključuje infrastruktura za kontrolu kvalitete u Xindongu

Xindongova tvornica opremljena je strojevima za mjerenje tri koordinate, rentgenskim spektrometrom, automatskim testnim aparatom za pritisak, komorama za prskanje soli i opremom za testiranje životnog ciklusa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadržavaju proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod koji sadržava proizvod Za velike narudžbe može se organizirati inspekcija treće strane prije isporuke (PSI) od strane agencija kao što su SGS ili Bureau Veritas i aktivno se potiče kao dodatni sloj neovisne provjere.

Spremni za Izvor? Kontaktirajte Zhejiang Xindong Sanitary Ware

Osnovano 1999. · Tvornica od preko 30.000 m² · 65+ patenata · Mjesečni kapacitet od preko 200.000 kompleta · Certificirano prema ISO 9001. Kontakt: [email protected] | sljedeći članak