Milyen minimális rendelési mennyiségeket és szállítási határidőket várhatnak el a B2B vásárlók a kínai gyártótól történő csapok beszerzésekor?

Az egyik leggyakoribb tényező, amely a határokon átnyúló szaniterek beszerzésénél eltérő elvárásokhoz vezet, az a különbség a B2B vásárlók kínai gyártók termelési idejéről alkotott feltételezése és a tényleges termelési idők között. A valósághoz közelítő minimális rendelési mennyiségek (MOQ) és termelési előkészítési idők megértése a kezdetektől fogva lehetővé teszi a beszerzési csapatok számára, hogy ütemezzék az importfolyamatot, kezeljék a projektek időkereteit, és elkerüljék a nyomást, amely alatt a minőség romlása érdekében gyorsítják a folyamatot.

Mi egy realisztikus minimális rendelési mennyiség (MOQ) a csapokhoz és zuhanyokhoz?

A szokásos, készleten lévő termékek esetében – például konyhai keverőcsapok, egykaros mosdókeverők, készleten lévő felületeken kapható termosztátos zuhanykészletek – a legtöbb minőségi kínai gyártó 50–200 darabos rendeléseket fogad el modellkódanként. Ez az alacsonyabb minimális rendelési mennyiség (MOQ) jellemzően az új importőrök kezdeti próbarendeléseire vonatkozik, akiknek először tesztelniük kell a piaci reakciót, mielőtt nagyobb mennyiségekbe fektetnének.
Az olyan OEM-termékek esetében, amelyek egyedi felületeket, saját márkás megjelölést vagy kisebb műszaki módosításokat igényelnek meglévő szerszámozás keretében, az MOQ általában 200–500 darabra emelkedik modellkódanként. Teljesen új OEM-tervek esetében, amelyek új formák készítését igénylik, a minimális rendelési mennyiség általában 500–1000 darab modellenként, mivel a szerszámozási beruházást a teljes gyártási sorozatra kell elosztani.
A Xindong Sanitary Ware-nél, ahol a havi termelési kapacitás meghaladja a 200 000 darabot, a gyártóüzem úgy van kialakítva, hogy egyszerre kezelni tudja a nagy mennyiségű ismétlődő rendeléseket és a kisebb próbarendeléseket anélkül, hogy ütközés lépne fel a termelési ütemezésben. A becslés szerinti éves mennyiség megerősítése a megkeresés szakaszában segíti a gyárat a termelési időszakok ütemezésében, és potenciálisan csökkentheti a szállítási határidőket.

Standard raktári termékek termelési határideje

Azoknál a termékeknél, amelyek rendszeresen gyártás alatt állnak, és az anyagok raktáron vannak, a megrendelés megerősítésétől a termékek vizsgálatra való készültségéig szokásosan 25–40 munkanap telik el. Ez az időtartam magában foglalja a termelési ütemezést, az elektroplattázás vagy PVD-feldolgozás esetén a felületkezelési határidőket, a végső összeszerelést, a 100%-os nyomáspróbát és a szállítás előtti csomagolást.

Nagyobb, 5000 egységnél többet tartalmazó rendeléseknél, illetve csúcsidőszakban (általában szeptember–november, az európai téli projektek befejezése előtt) ezt az időtartamot 10–15 munkanappal kell megnövelni.

Gyártási átfutási idők az OEM- és egyedi termékek esetében

Az ODM rendelésekhez, amelyek egyedi felületi színek vagy logó alkalmazást igényelnek meglévő szerszámokkal, adjon hozzá 5–10 munkanapot a szokásos gyártási átfutási időhöz a felületkezelés beállításához és a színegyeztetés jóváhagyásához.
A teljes OEM rendelésekhez, amelyek új szerszámokat igényelnek, adjon hozzá a szerszámgyártás átfutási idejét (általában 8–12 hét), mielőtt a gyártás megkezdődhetne. Az új OEM-termék esetében a megrendelés aláírásától a szállításra kész árukig eltelt teljes időtartam általában 14–18 hét az első gyártási sorozatnál. A későbbi ismétlődő rendelések esetében, miután a szerszámok tesztelése megtörtént, a szokásos 25–40 munkanapos gyártási átfutási idő érvényesül.

Mintaátfutási idők

A meglévő szerszámokból készített előtermelési minták (felületkezelés módosításai, logók felhelyezése) általában 7–14 munkanapon belül elkészíthetők és kiszállíthatók. Az új szerszámokból készített T1-minták (az új formák első leöntései) a szerszámok kiadásától számított 8–12 hétig tartanak. A már előzetesen jóváhagyott meglévő termékből a gyártó által készített ellenminták 5–7 munkanapon belül készülnek el és szállíthatók. A minták értékelésének és jóváhagyásának idejét – amely általában egy visszajelzési és módosítási kör esetén 2–4 hét – feltétlenül figyelembe kell venni a teljes projektütemezésben, különösen akkor, ha a beszerzési tevékenységet egy rögzített telephely-elkészülési dátumhoz kell igazítani.

Hogyan csökkentsük a szállítási határidőket minőségromlás nélkül

A gyártási átfutási idő csökkentésének leghatékonyabb módja, ha időben kiad egy végleges megrendelést a teljes műszaki leírással együtt. A termék műszaki leírásának, felületi színének vagy csomagolási tervezetének módosítása a megrendelés kiadása után a kínai gyáraknál a leggyakoribb oka az átfutási idő meghosszabbodásának. Ha minden műszaki döntést meghoznak a megrendelés kiadása előtt, a logó végső grafikai változatát a megfelelő vektorformátumban adják át, és a csomagolási specifikációkat ugyanakkor erősítik meg, mint a termék műszaki leírását, akkor általában két-három héttel rövidebb lesz az átfutási idő, mint egy fokozatos döntéshozatali folyamat esetén.

Készen áll a beszerzésre? Lépjen kapcsolatba a Zhejiang Xindong Sanitary Ware vállalattal

1999 óta működik · 30 000+ négyzetméteres gyár · 65+ szabadalom · Havi kapacitás: 200 000+ darab · ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. Kapcsolat: [email protected] | www.cn-xindong.com