Kaip čiaupų kokybė bandoma profesionalioje gamykloje prieš siuntimą?

Suprasti kokybės kontrolės procesą čiaupų gamykloje – tai ne tik papildoma žinutė: tai tiesiogiai lemia rizikos įvertinimą, kurį B2B pirkėjas turėtų atlikti prieš patvirtindamas didelę užsakymo sumą. Gamyklos, kurios supresuoja arba praleidžia kokybės kontrolės etapus siekdamos sumažinti sąnaudas ir pristatymo laiką, yra pagrindinis garantinių reikalavimų, ankstyvų gedimų ir rinkoje grąžintų prekių šaltinis, kuris sukuria importuotojų nuostolių.

1 etapas: Įeinamosios kokybės kontrolė (IQC) – žaliavų patikrinimas

Kiekvieną vario lydinio partiją, patenkančią į kokybės čiaupų gamyklos gamybos procesą, reikia išbandyti naudojant rentgeno fluorescencinį (XRF) spektrometrą, kad būtų patvirtinta lydinio sudėtis. Švinui nesukeliantiems taikymams tai patvirtina, kad vario, cinko ir bizmuto santykiai atitinka nustatytą lydinio standartą (pvz., CW511L dezincifikacijai atsparus vario lydinys ar panašus). Keraminiai diskų patronai iš komponentų tiekėjų imami kaip atranka ir išbandomi hidraulinės sandaros tikrinimui prieš patenkdami į gamybą. Gamykla, negalinti pateikti įrodymų apie įeinamosios kokybės kontrolę (IQC) vario lydiniams, mažai tikėtina, kad išlaikys nuoseklią medžiagų kokybę visose gamybos partijose.

Etapas 2: Gamybos proceso kokybės kontrolė (IPQC) – matmeniniai ir apdirbimo tikrinimai

CNC apdirbant ir montuojant operatoriai atlieka matmenų patikras nustatytais intervalais – paprastai kas 20–50 detalių – naudodami kalibruotus mikrometrus, kištukų kalibrus ir sriegio kalibrus. Pagrindiniai matmenys apima patrono įsėdimo vietos skersmenį ir gylį (kurie lemia, ar keraminis diskas sandariai užsandrina), korpuso sriegio specifikacijas (BSP, NPT arba G-sriegis, priklausomai nuo rinkos) bei korpuso liejimo dalies sienelės storį aukščiausios įtempimo zonose. Bet kuris korpuso liejimas, nepatenkinantis matmenų reikalavimų, izoliuojamas prieš patenkant į montavimo etapą, kad būtų užkirstas kelias defektiniam korpusui sunaudoti patroną ir kitas montavimo dalis.

3-asis etapas: 100 % hidraulinis slėgio bandymas

Kiekvienas baigtas čiaupo korpusas – prieš montuojant apdailą ir rankenėles – yra tikrinamas hidraulinio slėgio bandymu automatinėje bandymų įrangoje. Bandymo ciklas padidina vidinių vandens kanalų slėgį iki 1,5–2 kartų didesnio už nustatytą darbinį slėgį (paprastai 10–16 bar) ir šis slėgis išlaikomas nustatytą laiką. Bet kuris korpusas, kuriame pastebimas slėgio kritimas, burbuliukai po vandens panardinimo ar matoma deformacija, yra atmestas. Šis 100 % bandymas aptinka mažiausias lydymo poras, sriegio sujungimų nesandarumus ir korpuso įtrūkimus, kurie eksploatuojant gali sukelti katastrofiškus gedimus.

4 etapas: paviršiaus apdailos patikrinimas ir druskos tirpalo bandomasis bandymas

Užbaigti čiaupai vizualiai tikrinami standartinėje 500 liuksų apšvietimo sąlygoje dėl paviršiaus defektų: mikroskopinių skylučių, duobučių, juostų, spalvos nuotėkio ir mechaninės žalos. Kiekvienos gamybos partijos pavyzdys dedamas į automatizuotą druskos purškimo kamerą reikiamam NSS bandymo laikui. Eksportui skirtiems gaminiams tai paprastai sudaro ne mažiau kaip 24–48 valandos. Rezultatai įrašomi prie partijos numerio ir saugomi kaip dalis produkto sekamosios informacijos įrašo.

Penkta etapas: funkcinis ir ciklinis bandymas

Keraminiai diskų patronai bandomi automatizuotose ciklinėse bandymų sistemose, kuriose patronas sukamas per visą savo veikimo lanką atitinkamai 500 000 kartų. Termostatiniams patronams temperatūros stabilumo bandymai numato surinktos vožtuvo veikimą esant staigioms tiekiamojo vandens temperatūros pokyčiams bei įrašoma reakcijos trukmė ir nusistovėjusi temperatūra. Rankenėlės sukimo momentų bandymai patvirtina, kad po ciklinio bandymo valdymas lieka sklandus nustatytose jėgos ribose.

Ką apima Xindong kokybės kontrolės infrastruktūra

Xindongo gamykloje įrengti trijų koordinačių matavimo įrenginiai, rentgeno spektrometrai, automatizuoti slėgio bandymų stendai, druskos purškimo kameros ir naudojimo trukmės bandymų įranga. Kokybės įrašai saugomi kiekvienos gamybos partijos pagrindu ir prieinami B2B pirktuvams kaip standartinės siuntos dokumentacijos dalis. Didelėms užsakymo apimtims galima organizuoti nepriklausomą trečiosios šalies išsiuntimo prieš inspekciją (PSI) per tokius agentūras kaip SGS ar Bureau Veritas, o tai aktyviai skatinama kaip papildoma nepriklausomos patikros priemonė.

Pasiruošę pirkti? Susisiekite su „Zhejiang Xindong Sanitary Ware“

Įkurta 1999 m. · 30 000+ kv. m gamykla · Daugiau nei 65 patentai · Mėnesinis gamybos pajėgumas – daugiau nei 200 000 rinkinių · ISO 9001 sertifikuota. Susisiekite: [email protected] | www.cn-xindong.com