Како се квалитет славине тестира у фабрици за професионалну производњу пре испоруке?

Разумевање процеса контроле квалитета унутар фабрике славина није само позадина познавањаона директно информише процену ризика коју би Б2Б купац требало да изврши пре него што изврши значајну наруџбу за куповину. Фабрике које сускупљују или прескочу фазе КЦ како би смањиле трошкове и време извршења су главни извор гаранционих захтева, прерано неуспех и поврата на тржиште који смањују маржу увозача. Знајући како изгледа ригорозан процес КЦ, тимови за набавку могу постављати тачна питања током ревизије добављача.

Фаза 1: Контрола улазне квалитете (КВК) Проверка сировине

Свака серија лажи од медњака која улази у фабрику квалитетних славина треба да се тестира помоћу рентгенског флуоресцентног спектрометра (РФФ) како би се потврдио састав лежива. За апликације без олова, ово потврђује да су односи бакра, цинка и висмута у складу са одређеним стандардом легуре (нпр. CW511L дезинцификационо отпорна месинга или слично). Керамички дискни кертрижи од добављача компоненти се узму узор и тестирају на хидраулички интегритет запечатине пре него што уђу у производњу. Завод који не може да докаже ИКЦ на долазећем меджину вероватно неће одржавати доследан квалитет материјала у свим производњима.

Фаза 2: Контрола квалитета током процеса (IPQC) Проверке димензија и обраде

Током ЦНЦ обраде и монтаже, оператери обављају димензионе проверке у одређеним интервалима - обично сваких 20 до 50 комада - користећи калибриране микрометре, гамаре за ушивање и гамаре за низу. Критичне димензије укључују пречник и дубину седишта кертриџа (који одређују да ли се керамички диск правилно запечаћује), спецификације нита тела (БСП, НПТ или Г-нит у зависности од тржишта) и дебелину зида на највишим секцијама тела. Сваки лив који не прође димензионалне проверке стављен је у карантину пре него што дође до монтаже, спречавајући дефектна тела да потроше компоненте за кертриџ и обрез.

Фаза 3: 100% испитивање хидрауличког притиска

Свако завршено тело славинепре монтаже опреме и ручкеподаје се хидрауличком испиту притиска на аутоматизованој тест-инстаграцији. Цикл испитивања притиска унутрашње водене канале на 1,5 до 2 пута већи номинални радни притисак (обично 10 до 16 бара) и траје одређено време боравка. Свако тело које показује пад притиска, бубрегање кроз потапање водом или видљиве деформације одбацује се. Овај 100% тест ухвати микро-порозност у ливцима, пропусте у зглобовима и пукотине тела које би постале катастрофални неуспехи у служби.

Фаза 4: Инспекција завршног површине и испитивање са сољним прскањем

Навршене славице се визуелно прегледавају под стандардизованим осветљењем од 500 лукса на повјерне дефекте: дупе, јаме, трапезе, варијације боје и механичке оштећење. Узорак из сваке производне партије ставља се у аутоматизовану камеру за прскање соли за потребно време трајања НСС испитивања. За производе у експортном разреду, ово је обично минимум од 24 до 48 сати. Резултати се записују у односу на број партије и чувају се као део документа о тражимости производа.

Фаза 5: Функционално испитивање и цикл

Керамички дискни кертриџ се тестира на аутоматизованим цикловима који окрећу кертриџ кроз свој пуни радни лук еквивалентно 500.000 пута. У случају термостатних кертриџа, тестови температурне стабилности излагају монтирани вентил брзим променама температуре податка и бележе време одговора и температуру засиљавања. Испитивање крутног момента ручева потврђује да рад остаје глатки у одређеним границама снаге након циклуса.

Шта укључује инфраструктура КЦ у Синдогу

Фабрика у Синдогу опремљена је три координатне мерење машине, рентгенске спектрометре, аутоматизоване тестове притиска, солне камере за прскање и опрему за тестирање животног циклуса. Упис о квалитету се води по производњој серији и доступан је купачима B2B као део стандардне документације за испоруку. За велике наруџбе, може се организовати инспекција треће стране пре испоруке (ПСИ) од стране агенција као што су СГС или Биро Веритас и активно се охрабрује као додатни слој независне верификације.

Спреман за Извор? Контактне услуге за Цхецзян Синдунг.

Основано 1999. · Фабрика од преко 30.000 м² · 65+ патената · Месечни капацитет преко 200.000 комплета · Сертификовано по ISO 9001 стандарду. Контакт: [email protected] | www.cn-xindong.com