Како би Б2Б увозници требали проценити трајност површине крана пре постављања букмерских наруџбина?

Површина је међу најрисковнијим спецификацијама у снабдевању Б2Б славишта. Водна славица са лоше нанесеном завршном оцјеном која се лупи, мења боју или кородира у року од дванаест месеци од инсталације уништава односе са купцима и ствара трошкове за замену који троше сву маржу на првобитној наруџбини. Процењивање издржљивости завршног деловања пре него што се обавежете на куповину на меху захтева разумевање основне технологије и специфичних тестова који предвиђају перформансе у стварном свету.

Две примарне технологије завршног обраде: електропластирање и ПВД

Електропластирање примењује металне јоне (најчешће никел праћен хромом) на месанско тело кроз електрохемијски процес. Резултатна површина је глатка, одражава и је економична за производњу у великој мери. Многослојни системи (обично бакар, затим никел, затим хром) постепено развијају дебљину и отпорност на корозију. Добро нанесена електроплатирана хромна завршна боја обично ће постићи 24 до 48 сати неутралне отпорности на прскање соли без видљиве корозије.

"Физичко отпаривање" (PVD) је вакуумски процес премаза у којем се метални метали испаравају и одлагају на компоненту на молекуларном нивоу. Добијени премаз је обично дебљи од два до пет микрометра, али изузетно тешко достиже вредности Виккерсове тврдоће од 2.000 до 3.000 ХВ у поређењу са око 400 до 600 ХВ за хромску електроплату. Ова тврдоћа чини ПВД премазе драматично отпорнији на огреб, абразију од чишћења и на површини. ПВД такође омогућава шири спектар стабилних бојачишћена никел, метална сива, чишћено злато и матно црноса бојама које неће нестати или се покварити током времена.

Интерпретација резултата испитивања са сољним спрејем

Неутрални тест са сољним прскањем (НСС), којим се управља АСТМ Б117 или ИСО 9227, излага готову компоненту континуираној 5% магли натријум хлорида на 35 °C. Резултат се мере у сат времена пре прве појаве беле рђа (корозија ци За кухињске и купатилне славице за станове, минимална отпорност НСС-а 24 сата сматра се индустријским стандардом. За комерцијалне и угоститељске апликације препоручује се 48 сати или више. ПВД завршница, када се наносе на правилно припремљене електроплатиране подслојеве, рутински постижу отпорност НСС од 200 до 400 сати - основни разлог зашто су премијум комерцијалне спецификације по подразумевању ПВД.

Када прегледате извештаје о испитивањима добављача, потврдите да је тест са прскањем соли извео акредитована трећа страна лабораторија, а не домаћа, да сертификат о испитивању идентификује специфичан модел производа и боју завршног деловања, и да је испитани узор произведен из исте производне партије као

Испитивање тврдоће и отпорности на огреб

Питајте свог добављача за категорију тврдоће оловке или Викерсову меру тврдоће завршног деловања. За електроплатирани хром, типична је тврдоћа оловке од 2Х до 4Х. За ПВД завршну обработу, очекује се 6Х или више. Једноставни теста на терену подразумева пролазак челичне вуне (врсте 0000) преко површине завршног деловања са умереним притиском десет удара: квалитетна ПВД завршница неће показати видљиве гребање, док ће доње електроплате можда показати фине траге. Захтева се да се ово испитивање изврши на узорцима пре одобрења било које групе.

Прилепљивост и топлотне цикличке перформансе

На тржиштима са значајним температурним варијацијама између сезонаили за производе инсталиране у близини извора топлоте као што су машине за прање посуде или кухањеиментарне температурне циклике. Питајте се да ли је добављач извео тестове топлотних удара на готовим компонентама, циклично између -20 °C и +80 °C за више циклуса. У овим условима, слаба адхезија између слојева премаза ће се манифестувати као пупориће или лупање.

Инфраструктура за квалитет у Синдогу

Синдонг управља сопственим сољним камерима за прскање соли, опремом за спектрометри за мерење дебелине премаза и тестирање тврдоће површине као део свог циклуса контроле квалитета производње. Компанија нуди четкање никла, хрома, метала, мато црног и уљама оцрпљене бронзане завршетке широм својих кухињских славишта и купатила, са и електроплатиранима и ПВД опцијама доступним у зависности од захтева спецификације. Купци у Б2Б-у који постављају почетне пробно налог се охрабрују да траже готове сетове узорка за независно лабораторијско тестирање пре него што се обавезе на производњу количина.

Спреман за Извор? Контактне услуге за Цхецзян Синдунг.

Основано 1999. · Фабрика од преко 30.000 м² · 65+ патената · Месечни капацитет преко 200.000 комплета · Сертификовано по ISO 9001 стандарду. Контакт: [email protected] | www.cn-xindong.com