Проверка квалитета хромске завршнице: Дебљина никел-хромне пласте, ИСО 1456 и испитивање сољним прскањем за комерцијалне славине

Хромна завршна боја је прва ствар коју купац види и прва ствар која пропада. На комерцијалној слави у хотелском купатилу, тоалету на аеродрому или болничком одјелу неуспех наплавке значи црне мрље, површинске јаме и рђа која крвари кроз хром у року од неколико месеци. Разлика између завршног дела који траје пет година и онога који пропада за пет месеци је невидљива на месту продаје: она се мери у микронима никла и потврђује се тестирањем сољним спрејем.

Анатомија декоративне хромске завршнице

"Хромирана" латунска славина је заправо вишеслојни систем премаза. Од површине од барана према споља, типична конструкција је:

Медни подслој танки слој бакра који се везује за месингу, измери мање несавршености на површини и спречава дифузију између основног метала и никла изнад њега.

Никел слој коњ за заштиту од корозије. У радовима вишег квалитета ово је дуплексни никелски систем: полусјајан, без сумпора доњи слој на врху који садржи светли, сумбурни горњи слој. Електрохемијска разлика потенцијала између два слоја присиљава било какву корозију која почиње с огребцем да се шири бочно у полусветли слој, а не бушење директно до миди драматично одлагање проникњавања у дупљицу.

Хромски горњи слој веома танка "светлост" хрома, обично у региону од 0,2 до 0,5 микрона. Хром обезбеђује огледални изглед, тврдоћу, отпорност на огреб и отпорност на мрљање. Оно што сама не може да уради је да заштити метал испод: тај одговорност носи никелски слој.

Практична поука: када јефтина славина брзо корозира, уобичајени узрок није лош хром - то је превише мало никла испод слоја хрома који изгледа идентично првог дана.

Језик стандарда: ИСО 1456 и АСТМ Б456

Два стандарда доминирају језиком спецификација за декоративне никел + хромски премазе на латунским фитингом:

• ИСО 1456 (у Европи објављен као EN ISO 1456) обухвата електродепозитоване премазе од никла плус хром и бакра плус никел плус хром, на металима базима, укључујући бакар и легуре бакра. Она класификује премазе по ознаци која бележи систем премаза и минималну дебљину на пример ознака читања *Cu/Ni20b Cr r* значи бакарни подпорог, 20 микрометра светлог никла и редовни (стандардни) горњи слој хрома. Стандарт такође изражава захтеве путем бројева услова рада, који класификују тежину окружења за које се очекује да ће премаз преживети.
• АСТМ Б456 је одговарајућа северноамеричка спецификација за премазе бакра + никла + хрома и никла + хрома, између осталог, на бакра и легуре бакра. Као и ИСО 1456, додељује број услова рада (СЦ) и повезује сваки са минималним вредностима дебљине и перформансима у тестовима корозије.

За санитарну водницу посебно, европска пракса често се односи на квалитет плакирања кроз стандарде производа као што је EN 200 (општа спецификација за појединачне и комбиноване воднице), која позива на захтеве премаза и њихову верификацију. Када видите "плакиран у складу са ИСО 1456" у листу података, професионално питање за праћење је: * који број услова сервиса, и која минимална дебљина никла?* Пуста референца без услова сервиса није спецификација то је маркетиншка реченица.

Испитивање са сољом и корозијом

Тестирање корозије убрзава године излагања стварном свету у дане. Стандардни алат је тест неутралног прскања соли (НСС), који се врши према ИСО 9227 (или АСТМ Б117 у Северној Америци): узорак се излага финој магли 5% раствора натријум хлорида на око 35 °C у затвореној комори, током одређено На крају излагања, на покривеној површини се испитује на пљоке корозије, пупорице, јаме и крварење.

Типични нивоа прихватања за покривене фитинге падају у опсегу од отприлике 24 сата до 72 сата или више НСС без значајне корозије, у зависности од одређеног услова услуге и очекивања тржишта и захтевније процене користе тест ЦАСС (спреј соље са киселином

Две искрене упозорења из лабораторијске клупе:

Часови са сољним спрејем су средство за поређење, а не предвиђање живота. Наврштак који преживи 72 сата НСС неће непрестано преживјети 72 дана у хлорираном купатилу обалног хотела.

Пролаз узорака не доказује да се производња закупља. Вредност испитивања са сољним спрејем је само добра као и план узорка који стоји иза ње. Зато одговорни купци захтевају да се то врши као верификација партије, а не као једнократни тип тест на лансирању производа.

Како проверити дебљину пласте

Дебљина је мериво срце квалитета наплашивања, и она се проверује на три начина:

• Флуоресценција рендгенским зрацима (ХРФ) преносна, неразрушна метода која мере слојеве бакра/никела/хрома на готовом делу за секунди. Ово је практичан алат прве линије за улазну инспекцију и за ревизију производње добављача.
• Колулометријско (електролитичко) тестирање дебелине раствора малу маскирану површину слој по слој и бележи дебелину од потрошене наплате; прецизно и широко се користи за никел.
• Металографски пресек монтажа, сечење и полирање кроз премаз за мерење слојева под микроскопом; најрегуларнија метода.

Где да се мери важно је колико и како: дебљина варира у сложеној ливу славине, а ивице, углови, унутрашње бушице и затечени области плоча су танче од широких равних површина. Спецификација за квалитетне покриве идентификује критичне површине и наводи да морају да испуне минимум део који је "20 микрона просечно" и даље може имати бријач-тънку покрив на изложеној ивици.

Практичан контролни список за инспекцију прилаза

Ако уносите комерцијалне славине, додајте ове кораке у преглед робе или увод за инспекцију треће стране:

Визуелно и тактилно: огледално јасно без магла, портокалове лушке, јама, пуза, грубих ивица или трага за трчање; проверите завршну оправу унутар отвора за извора и испод тела где је јефтина платина најтјења.

Документација: тражите спецификацију премаза (система премаза + број услова коришћења), сертификате материјала за хемијске методе покривања ако је потребно, и извештаје о серији са сољним спрејем.

РКСФ спот проверке: мере дебелине бакра/никела/хрома на договореним критичним површинама на дефинисаној величини узорка; поставите праг за аларм близу минимала, а не у просеку.

Проверка са сољним прскањем: извршите НСС (ИСО 9227) по договореном усложности сервиса на статистички значајном узорку, са јасним критеријумима за успјех/провал дефинисаним пре тестирања.

Конзистенција између партија: квалитет завршног дела првог производа мало значи ако је трећи контејнер покривен другачијом линијом. Погодите се да параметри за наплавање и резултати испитивања прате сваку pošiljку.

У Синдогу, више од две деценије користимо латунске славице, термостатне тушве и тела вентила, спроводимо сопствене лабораторијске тестове и испоручујемо документацију за премаз коју траже купци.

Проверујући тврдње добављача о наплављивању или одређивањем завршних делова за пројекат? Наш тим ће вам дати информације о спецификацијама премаза, методама тестирања дебелине и подацима о прскању соли. Пишите на адресу [[email protected]](mailto:[email protected]) или користите страницу за контакт [https://www.cn-xindong.com/] да бисте започели разговор.

* Инжењерски тим Синдонг Цхецзян Синдонг Санитарни Ствари Цо, Лтд. (Ест. 1999, Јухуан, Чхеџанг, Кина).*