سطح کا ختم کرنا بی 2 بی فاوسٹ کی خریداری میں سب سے زیادہ منافع اور خطرہ کی تفصیلات میں سے ایک ہے۔ ایک ٹیپ جس کا ختم کرنا غیر موثر طریقے سے لاگو کیا گیا ہو، جو انسٹالیشن کے بارہ ماہ کے اندر چھلکا جائے، رنگ بدل جائے یا زنگ لگ جائے، صارفین کے تعلقات کو تباہ کر دیتا ہے اور اصل آرڈر پر حاصل ہونے والے تمام منافع کو ختم کرنے والے تبدیلی کے اخراجات پیدا کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر خریداری کا فیصلہ کرنے سے پہلے ختم کرنے کی پائیداری کا جائزہ لینے کے لیے بنیادی ٹیکنالوجیز اور حقیقی دنیا کی کارکردگی کی پیش بینی کرنے والے مخصوص ٹیسٹس کو سمجھنا ضروری ہوتا ہے۔
الیکٹروپلیٹنگ ایک الیکٹرو کیمیائی عمل کے ذریعے تانبا کے جسم پر دھاتی آئنز—جس میں عام طور پر نکل کے بعد کرومیم کا استعمال کیا جاتا ہے—لگاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں حاصل ہونے والی سطح ہموار، عکاس اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے لاگت موثر ہوتی ہے۔ متعدد لیئرز کے نظام (عام طور پر کاپر اسٹرائیک، پھر نکل، پھر کروم) موٹائی اور کوروزن کے خلاف مزاحمت کو تدریجی طور پر بڑھاتے ہیں۔ اچھی طرح سے لگایا گیا الیکٹروپلیٹڈ کروم کا اختتام عام طور پر غیر جانبدار نمکی اسپرے کی مقاومت کو 24 سے 48 گھنٹوں تک بغیر کسی قابلِ دید کوروزن کے حاصل کرتا ہے۔
فِزیکل ویپر ڈیپوزیشن (پی وی ڈی) ایک ویکیوم کوٹنگ عمل ہے جس میں ہدف والی دھات کو آواز میں تبدیل کر کے اسے جزو پر مالیکولر سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس طرح حاصل ہونے والی کوٹنگ عام طور پر دو سے پانچ مائیکرو میٹر موٹی ہوتی ہے لیکن بہت سخت ہوتی ہے—جو وکرز سختی کی قدر 2,000 سے 3,000 ایچ وی تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ کروم الیکٹرو پلیٹنگ کی سختی تقریباً 400 سے 600 ایچ وی ہوتی ہے۔ یہ سختی پی وی ڈی کوٹنگ کو خراش، صاف کرنے والے ادویات سے رگڑ اور سطحی پہننے کے مقابلے میں بہت زیادہ مضبوط بناتی ہے۔ پی وی ڈی کے ذریعے رنگوں کی وسیع اور مستحکم رینج بھی حاصل کی جا سکتی ہے—برشڈ نکل، گن میٹل گرے، برشڈ گولڈ اور میٹ بلیک—جن کے رنگ وقت کے ساتھ ماند نہیں پڑتے یا متاثر نہیں ہوتے۔
نیوٹرل نمکی اسپرے ٹیسٹ (این ایس ایس)، جو اے ایس ٹی ایم بی 117 یا آئی ایس او 9227 کے تحت منظم ہوتا ہے، ایک مکمل شدہ جزو کو 35° سی پر مسلسل 5 فیصد سوڈیم کلورائیڈ کے اسپرے کے معرضِ اثر میں لاتا ہے۔ نتیجہ کو سفید زنک یا نکل کے زنگ لگنے (سفید زنگ) یا بنیادی دھات کے زنگ لگنے (سرخ زنگ) کی پہلی ظاہری شکل سے پہلے گزرے ہوئے گھنٹوں کی صورت میں ماپا جاتا ہے۔ رہائشی کچن اور باتھ روم کے فاؤسٹس کے لیے، کم از کم 24 گھنٹے کی این ایس ایس مزاحمت کو صنعتی معیار سمجھا جاتا ہے۔ تجارتی اور مہمان نوازی کے استعمال کے لیے 48 گھنٹے یا اس سے زیادہ کی مزاحمت کی سفارش کی جاتی ہے۔ جب پی وی ڈی کے اختتامی طبقات کو مناسب طریقے سے تیار کردہ الیکٹروپلیٹڈ ذیلی طبقات پر لاگو کیا جاتا ہے تو وہ عام طور پر 200 سے 400 گھنٹے تک این ایس ایس مزاحمت حاصل کرتے ہیں—جو ایک بنیادی وجہ ہے کہ پریمیم تجارتی خصوصیات عام طور پر پی وی ڈی کو ترجیح دیتی ہیں۔
جب سپلائر کی ٹیسٹ رپورٹس کا جائزہ لیں تو یقینی بنائیں کہ نمکی اسپرے کا ٹیسٹ کسی ایکریڈٹڈ تیسرے درجے کی لیبارٹری کے ذریعہ کیا گیا تھا، نہ کہ اندرونی طور پر، ٹیسٹ سرٹیفیکیٹ میں مخصوص پروڈکٹ ماڈل اور فنش رنگ کی شناخت کی گئی ہو، اور ٹیسٹ کے لیے استعمال کردہ نمونہ آپ کے آرڈر کے ایک ہی پیداواری بیچ سے حاصل کیا گیا ہو—نہ کہ صرف ٹیسٹ کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ نمونہ سے۔
اپنے سپلائر سے فنش کی پینسل سختی کی درجہ بندی یا وکرز سختی کا پیمانہ دریافت کریں۔ الیکٹروپلیٹڈ کروم کے لیے، 2H سے 4H تک کی پینسل سختی عام ہے۔ PVD فنش کے لیے، 6H یا اس سے زیادہ کی توقع کی جاتی ہے۔ ایک سادہ میدانی ٹیسٹ میں، دس مرتبہ ہلکے دباؤ کے ساتھ سطح پر سٹیل وول پیڈ (گریڈ 0000) کو پھیرا جاتا ہے: ایک معیاری PVD فنش پر کوئی نظر آنے والی خراش نہیں ہوگی، جبکہ غیر معیاری الیکٹروپلیٹنگ پر باریک نشانات نظر آ سکتے ہیں۔ براہِ کرم اس ٹیسٹ کو کسی بھی بڑے شپمنٹ کی منظوری سے پہلے نمونوں پر کرنے کی درخواست کریں۔
اُس منڈی میں جہاں موسموں کے درمیان درجہ حرارت میں قابلِ ذکر تبدیلی ہوتی ہے— یا جہاں اشیاء کو دھونے والی مشینوں یا پکانے کے اوزار جیسے گرم ذرائع کے قریب نصب کیا جاتا ہے— وہاں حرارتی سائیکلنگ کی کارکردگی اہمیت رکھتی ہے۔ پوچھیں کہ کیا فراہم کنندہ نے مکمل اجزاء پر حرارتی شاک ٹیسٹنگ کا انجام دیا ہے، جس میں متعدد سائیکلوں کے لیے -20°C اور +80°C کے درمیان سائیکلنگ کی گئی ہو۔ ان حالات میں کوٹنگ کی تہوں کے درمیان کمزور التصاق بلیسٹرنگ یا پیلنگ کی صورت میں ظاہر ہوگا۔
شِنڈونگ اپنے پیداواری معیار کے کنٹرول سائیکل کے حصے کے طور پر اندرونی نمکی اسپرے کیمرے، کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے اسپیکٹرومیٹر آلات اور سطحی سختی کے ٹیسٹنگ کا آپریشن کرتا ہے۔ کمپنی اپنی کچن کے ٹیپ اور باتھ روم کے مکسر رینج میں برشڈ نکل، کروم، گن میٹل، میٹ بلیک اور آئل رَبڈ برانز کے اختیارات پیش کرتی ہے، جس میں ضرورت کے مطابق الیکٹروپلیٹڈ اور پی وی ڈی دونوں آپشنز دستیاب ہیں۔ بی 2 بی خریداروں کو ابتدائی تجرباتی آرڈرز کے موقع پر پیداواری مقدار کے لیے منسلک ہونے سے پہلے آزاد لیبارٹری ٹیسٹنگ کے لیے مکمل نمونوں کے سیٹس کی درخواست کرنے کی ترغیب دی جاتی ہے۔
1999ء میں قائم کیا گیا · 30,000+ مربع میٹر کا فیکٹری · 65+ پیٹنٹس · ماہانہ پیداواری صلاحیت 200,000+ سیٹس · آئی ایس او 9001 سرٹیفائیڈ۔ رابطہ: [email protected] | www.cn-xindong.com
تازہ خبریں2026-08-29
2026-08-28
2026-08-27
2026-08-26
2026-08-25
2026-08-24
کمپنی، جو 1999ء میں قائم کی گئی تھی اور یوہوان میں واقع ہے، نل، تھرمل شاور والو اور شاور کٹس میں مہارت رکھتی ہے۔ 30,000 مربع میٹر سے زائد کی جگہ اور 380+ ملازمین کے ساتھ، ہمارے پاس متعدد سرٹیفکیشنز اور 65+ پیٹنٹس ہیں۔
EN
