کروم کے اختتام کی معیار کی تصدیق: تجارتی نلکوں کے لیے نکل-کروم پلیٹنگ کی موٹائی، آئی ایس او 1456 اور نمکی اسپرے کا ٹیسٹ

کروم کا ختم ہونا خریدار کی پہلی نظر کی چیز ہوتا ہے اور وہی پہلی چیز ہوتی ہے جو ناکام ہو جاتی ہے۔ ایک تجارتی فاؤسٹ میں — جیسے کہ ایک ہوٹل کے باتھ روم، ہوائی اڈے کے واش روم یا اسپتال کے وارڈ میں — کروم کی پلیٹنگ میں ناکامی کا مطلب ہوتا ہے کہ چند ماہ کے اندر سیاہ دھبے، سطح کا گڑھا پن اور کروم کے ذریعے زنگ لگنا۔ ایک ایسے ختم ہونے والے طریقے کے درمیان فرق جو پانچ سال تک چلتا ہے اور ایک جو پانچ ماہ میں ناکام ہو جاتا ہے، فروخت کے وقت غیر مرئی ہوتا ہے: یہ نکل کی مائیکرون کی پیمائش میں ہوتا ہے، اور نمک کے اسپرے کے ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔

سجاوٹی کروم ختم ہونے کی تشکیل

ایک 'کروم پلیٹڈ' پیتل کا فاؤسٹ دراصل ایک بہت ساری پرتیں والی کوٹنگ سسٹم ہوتی ہے۔ پیتل کی سطح سے باہر کی طرف، عام تعمیر یہ ہوتی ہے:

کاپر کا نچلا کوٹ — ایک پتلی کاپر کی پرت جو پیتل کے بنیادی مواد سے جڑتی ہے، سطح کی چھوٹی چھوٹی ناہمواریوں کو ہموار کرتی ہے اور بنیادی دھات اور اس کے اوپر موجود نکل کے درمیان منتقلی کو روکتی ہے۔

نکل کی تہ — جسے قابلِ اعتماد حفاظت فراہم کرنے والی تہ کہا جاتا ہے۔ اعلیٰ درجے کے کام میں یہ ایک دوہری نکل کا نظام ہوتا ہے: ایک نیم چمکدار، سلفر سے پاک نچلی تہ جس کے اوپر ایک چمکدار، سلفر والی اوپری تہ ہوتی ہے۔ دونوں تہوں کے درمیان الیکٹرو کیمیائی ممکنہ فرق کسی بھی خراش سے شروع ہونے والی کوروزن کو نیم چمکدار تہ میں لateral طور پر پھیلنے پر مجبور کرتا ہے، بجائے اس کے کہ وہ سیدھا نیچے کی طرف جا کر پیتل تک پہنچے — جس سے سوراخ کے بننے کا عمل کافی حد تک سست ہو جاتا ہے۔

کروم کی اوپری تہ — ایک بہت ہی پتلی "فلیش" کروم کی تہ، جو عام طور پر ۰٫۲ سے ۰٫۵ مائیکرون کے درمیان ہوتی ہے۔ کروم چمکدار ظاہری شکل، سختی، خراش کے مقابلے کی صلاحیت اور زنگ لگنے سے بچاؤ فراہم کرتا ہے۔ تاہم، یہ اپنی ذات میں نیچے کے دھات کی حفاظت نہیں کرتا: یہ ذمہ داری نکل کی تہ پر ہوتی ہے۔

عملی نتیجہ: جب ایک سستا فاوسٹ تیزی سے کوروز ہو جاتا ہے تو اس کی عام وجہ بری کروم نہیں ہوتی بلکہ کروم کی تہ کے نیچے نکل کی تہ کا کم ہونا ہوتا ہے، جو پہلے دن کے لحاظ سے بالکل ویسی ہی نظر آتی ہے۔

معیارات کی زبان: آئی ایس او ۱۴۵۶ اور اے ایس ٹی ایم بی ۴۵۶

دو معیار بٹن کے سجاوٹی نکل + کروم کوٹنگز کی وضاحت کی زبان میں غالب ہیں:

• آئی ایس او 1456 (یورپ میں این آئی ایس او 1456 کے نام سے شائع ہوا) الیکٹروڈیپوزٹڈ نکل اور کروم کی کوٹنگز، اور تانبا، نکل اور کروم کی کوٹنگز کو بنیادی دھاتوں بشمول تانبا اور تانبا کے مرکبات پر کور کرتا ہے۔ یہ معیار کوٹنگز کو ایک درجہ بندی کے ذریعے طبقہ بندی کرتا ہے جو کوٹنگ سسٹم اور کم از کم موٹائی کو ظاہر کرتی ہے — مثال کے طور پر، *Cu/Ni20b Cr r* جیسی درجہ بندی کا مطلب ہے کہ تانبا کا نچلا لیئر، 20 مائیکرو میٹر چمکدار نکل، اور عام (معیاری) کروم کا اوپری لیئر۔ اس معیار میں ضروریات کو سروس کنڈیشن نمبرز کے ذریعے بھی بیان کیا گیا ہے، جو ماحول کی شدت کو درجہ بندی کرتے ہیں جس میں کوٹنگ کو برداشت کرنا ہوتا ہے۔
• ASTM B456، تانِکے اور نکل اور کرومیئم اور نکل اور کرومیئم کی پرتوں کے لیے شمالی امریکہ کا متعلقہ معیار ہے جو تانِکے اور تانِکے کے ملاوَٹوں پر لگائی جاتی ہیں۔ ISO 1456 کی طرح، اس میں ایک سروس کنڈیشن نمبر (SC) مقرر کیا جاتا ہے اور ہر ایک کو کم از کم موٹائی کی قدریں اور کوروزن ٹیسٹ کے نتائج سے منسلک کیا جاتا ہے۔

خاص طور پر صفائی کے لیے استعمال ہونے والے ٹیپ ویئر کے لیے، یورپی روایت عام طور پر ایسے مصنوعات کے معیارات جیسے EN 200 (سنگل ٹیپس اور کمبینیشن ٹیپس کے عمومی معیار) کے ذریعے پلیٹنگ کی معیار کا حوالہ دیتی ہے، جو پرتوں کی ضروریات اور ان کی تصدیق کو طے کرتا ہے۔ جب آپ کسی ڈیٹا شیٹ میں "ISO 1456 کے مطابق پلیٹ کیا گیا" دیکھتے ہیں، تو پیشہ ورانہ طور پر اگلا سوال یہ ہوتا ہے: *کون سا سروس کنڈیشن نمبر، اور کم از کم نکل کی موٹائی کتنی ہے؟* بغیر سروس کنڈیشن کے صرف ایک حوالہ دینا کوئی معیار نہیں ہے — یہ ایک مارکیٹنگ کا جملہ ہے۔

نمکی سپرے اور کوروزن ٹیسٹنگ

کوروزن ٹیسٹنگ حقیقی دنیا کے برسوں کے اظہار کو دنوں میں تیز کرتی ہے۔ معیاری آلہ نیوٹرل سالٹ اسپرے (این ایس ایس) ٹیسٹ ہے، جو آئی ایس او 9227 (یا شمالی امریکہ میں اے ایس ٹی ایم بی 117) کے مطابق کیا جاتا ہے: نمونہ کو ایک بند کمرے میں تقریباً 35° سی پر 5 فیصد سوڈیم کلورائیڈ کے محلول کے ہلکے اسپرے کے تحت مقررہ گھنٹوں تک رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، پلیٹ شدہ سطح کو کوروزن کے دھبوں، بلسٹرنگ، پٹنگ اور زنگ کے رساؤ کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔

پلیٹ شدہ فٹنگز کے عام قبولیت کے معیارات عام طور پر این ایس ایس ٹیسٹ میں تقریباً 24 گھنٹوں سے 72 گھنٹوں یا اس سے زیادہ تک بغیر کسی قابلِ ذکر کوروزن کے وسیع حد میں ہوتے ہیں، جو مخصوص سروس کی حالت اور منڈی کی توقعات پر منحصر ہوتے ہیں — اور زیادہ سخت جانچ کے لیے سی اے ایس ایس ٹیسٹ (کاپر ایکسلریٹڈ ایسیٹک ایسڈ سالٹ اسپرے، آئی ایس او 9227 جس میں ایسیٹک ایسڈ اور کاپر کلورائیڈ شامل ہیں، یا اے ایس ٹی ایم بی 368) استعمال کیا جاتا ہے، جو بہت زیادہ سخت ہے اور نکل-کرومیم نظاموں کو متاثر کرنے والی پٹنگ کوروزن کے ساتھ بہتر طور پر منسلک ہے۔

لیب ٹیبل سے دو صاف اور سیدھی انتباہیاں:

نمکی اسپرے کے گھنٹے ایک موازنہ اوزار ہیں، زندگی بھر کی پیش گوئی نہیں۔ ایک ختم شدہ سطح جو 72 گھنٹے این ایس ایس (NSS) برداشت کر سکتی ہے، ضروری نہیں کہ وہ کلورینیٹڈ ساحلی ہوٹل کے باتھ روم میں 72 دن تک برداشت کر سکے۔

نمونوں کا پاس ہونا یہ ثابت نہیں کرتا کہ کوئی پیداواری بیچ پاس ہو گیا ہے۔ نمکی اسپرے کی جانچ کی قدر صرف اس کے نمونہ گیری کے منصوبے کے برابر ہوتی ہے جو اس کے پیچھے ہوتا ہے۔ اسی لیے ذمہ دار خریدار اسے ایک بیچ کی تصدیق کے طور پر مانگتے ہیں، نہ کہ مصنوعات کے اجرا کے وقت ایک بار کی قسم کی جانچ کے طور پر۔

پلیٹنگ کی موٹائی کی تصدیق کیسے کریں

موٹائی پلیٹنگ کی معیار کی قابلِ پیمائش دل ہے، اور اسے تین طریقوں سے جانچا جاتا ہے:

• ایکس رے فلوروسینس (XRF) — ایک پورٹیبل، غیر تباہ کن طریقہ جو ایک مکمل شدہ حصے پر تانبا/نکل/کروم کی پرتیں سیکنڈوں میں ماپتا ہے۔ یہ آمد کی جانچ اور سپلائر کی پیداوار کے آڈٹ کے لیے عملی پہلی لائن کا اوزار ہے۔
• کولومیٹرک (الیکٹرولائٹک) موٹائی کی جانچ — ایک چھوٹے سے ڈھکے ہوئے علاقے کو پرت در پرت حل کرتا ہے اور استعمال ہونے والے بجلی کے بوجھ کے مطابق موٹائی ریکارڈ کرتا ہے؛ یہ نکل کے لیے درست اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
• میٹللوگرافک کراس سیکشن — کوٹنگ کو مائیکروسکوپ کے ذریعے تہہ کو ناپنے کے لیے ماؤنٹنگ، کٹنگ اور پولش کرنا؛ یہ سب سے سخت طریقہ ہے۔

کہاں ناپنا ہے وہ بھی اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ کیسے ناپنا ہے: ایک پیچیدہ فاسٹ کاسٹنگ پر موٹائی مختلف ہوتی ہے، اور کناروں، کونوں، اندر کے بورز اور دھاگے والے علاقوں پر پلیٹنگ چوڑی سطحوں کے مقابلے میں پتلی ہوتی ہے۔ ایک معیاری پلیٹنگ اسپیسیفیکیشن اہم سطحوں کو شناخت کرتی ہے اور واضح کرتی ہے کہ وہ کم از کم ضرور پوری کریں — ایک جزو جو "اوسط 20 مائیکرون" ہو، اس کے باوجود بھی کسی ظاہری کنارے پر بہت پتلی کوریج ہو سکتی ہے۔

عملی داخلی معائنہ کا چیک لسٹ

اگر آپ تجارتی فاسٹ درآمد کرتے ہیں تو اپنے سامان کے معائنہ یا تیسرے فریق کے معائنہ کے حوالے میں ان اقدامات کو شامل کریں:

بصری اور حسی معائنہ: آئینہ جیسی صفائی، بغیر دھند، سنتری کی طرح کے نشانات، گڑھے، بلیسٹرز، خشک سطحیں یا کھینچے ہوئے نشانات کے؛ نوزل کے کھلنے کے اندر اور جسم کے نیچے کے حصے کو بھی فنِش کے لحاظ سے چیک کریں جہاں سستی پلیٹنگ سب سے پتلی ہوتی ہے۔

دستاویزات: کوٹنگ کی تفصیلات (کوٹنگ سسٹم اور سروس کنڈیشن نمبر) کا مطالبہ کریں، اگر مناسب ہو تو پلیٹنگ کیمسٹریز کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹس، اور بیچ سالٹ اسپرے رپورٹس۔

ایکس آر ایف اسپاٹ چیکس: متفقہ اہم سطحوں پر تانبا/نکل/کروم کی موٹائی کو مقررہ نمونہ کے سائز کے مطابق ماپیں؛ الرٹ کا درجہ کم از کم حد کے قریب رکھیں، اوسط کی بنیاد پر نہیں۔

سالٹ اسپرے تصدیق: اپنی متفقہ سروس کنڈیشن کے مطابق این ایس ایس (آئی ایس او 9227) ٹیسٹ ایک شماریاتی طور پر معنی خیز نمونہ پر چلائیں، جس میں ٹیسٹ سے پہلے واضح پاس/فال کے معیارات طے کیے گئے ہوں۔

بیچوں کے درمیان مسلسل معیار: پہلے آرٹیکل کا اختتامی معیار اس وقت کچھ نہیں کہتا جب تیسرے کنٹینر کو کوئی دوسرا لائن پلیٹ کر رہا ہو۔ طے کریں کہ ہر شپمنٹ کے ساتھ پلیٹنگ کے پیرامیٹرز اور ٹیسٹ کے نتائج بھی شامل ہوں۔

شِن دونگ میں، ہم دو دہائیوں سے پیتل کے فاؤسٹس، تھرمو اسٹیٹک شاورز اور والو باڈیز کی پلیٹنگ کرتے آ رہے ہیں، اپنی لیبارٹری ٹیسٹنگ چلا رہے ہیں اور خریداروں کے مطلوبہ کوٹنگ دستاویزات فراہم کر رہے ہیں۔

کسی سپلائر کے پلیٹنگ کے دعوؤں کی تصدیق کرنا یا کسی منصوبے کے لیے فِنِشز مخصوص کرنا؟ ہماری ٹیم ہماری کوٹنگ کی خصوصیات، موٹائی کے ٹیسٹ کے طریقے اور نمکی اسپرے کے اعداد و شمار شیئر کرے گی۔ بات چیت شروع کرنے کے لیے [[email protected]](mailto:[email protected]) پر لکھیں یا [رابطہ صفحہ](https://www.cn-xindong.com/) استعمال کریں۔

*زِنڈونگ انجینئرنگ ٹیم — زِجِانگ زِنڈونگ صفائی کے سامان کمپنی، لمیٹڈ (قائم: ۱۹۹۹، یوہوان، زِجِانگ، چائنہ)*