O ar não é um contaminante que ocasionalmente entra em um sistema de água. Ele é constantemente gerado no interior desse sistema. Cada litro de água da rede pública que entra em um circuito hidrônico chega saturado com gás dissolvido — tipicamente 8 a 10 mg/L de oxigênio dissolvido a 10 °C — e, à medida que essa água é aquecida, sua capacidade de reter gás diminui. O gás precisa ir para algum lugar, e, se ninguém projetou um caminho para ele, acaba exatamente onde causa mais danos: na bomba, no trocador de calor e no topo das colunas verticais, onde a circulação simplesmente cessa.
Três mecanismos são relevantes. Primeiro, o aquecimento libera gás, pois a solubilidade diminui com a temperatura — um sistema fechado libera ar mesmo sem entrada de nova água. Segundo, a queda de pressão libera gás: o ar sai da solução sempre que a pressão for mais baixa. Terceiro, cada novo enchimento e cada reposição automática acrescenta água recém-oxigenada, razão pela qual deixar permanentemente aberta uma válvula de enchimento automático é um dos erros mais dispendiosos numa sala de instalações.
A consequência desse fornecimento contínuo de oxigênio é a corrosão. No aço de radiadores e canais de água de caldeiras, o oxigênio dissolvido provoca corrosão por picadas, produzindo óxido férrico negro — magnetita — que se deposita como lodo. Esse lodo então obstrui passagens estreitas, isola superfícies de transferência de calor e entope precisamente as válvulas de ar destinadas a resolver o problema, tornando assim o sistema propenso a uma falha autorreproduzível.
Os efeitos são fáceis de reconhecer assim que se conhece o padrão. Bolsas de ar em pontos elevados criam bloqueios de ar, e a circulação nesse ramo simplesmente cessa — radiadores frios na parte superior e quentes na inferior são a assinatura clássica. Quando o ar atinge uma bomba, provoca cavitação, desgastando os impulsors e gerando um ruído semelhante ao de cascalho, frequentemente diagnosticado erroneamente como falha nos rolamentos. Microbolhas aderidas às superfícies dos trocadores de calor reduzem a transferência térmica e forçam a caldeira a operar em temperatura mais elevada para obter o mesmo rendimento. O ar também distorce as condições de fluxo das quais válvulas de equilíbrio e controles termostáticos dependem, de modo que o sistema perde tanto precisão quanto capacidade.
Nas instalações de água quente sanitária, os bloqueios de ar causam as mesmas reclamações: um chuveiro com bomba que funciona, pulsa e depois fica sem água; um retorno secundário que nunca atinge a temperatura desejada; uma torneira que cospe ar. O mecanismo é normalmente um ponto elevado não ventilado que aprisiona o ar trazido pela bomba ou pelo reenchimento.
A gestão do ar não se trata de instalar mais ventiladores automáticos; trata-se de adaptar o dispositivo ao ar.
Os ventiladores manuais devem ser instalados em todos os pontos altos reais e no topo de subidas verticais; são baratos, confiáveis e impossíveis de interpretar incorretamente. As válvulas automáticas de purga de ar — ventiladores em latão com flutuador — funcionam bem em pontos altos locais e em unidades terminais, mas são sensíveis a lodo: um flutuador obstruído ou goteja continuamente ou fecha completamente, e uma válvula automática com vazamento num sistema fechado representa um reabastecimento lento e invisível que adiciona oxigênio continuamente. Onde a qualidade da água for ruim, proteja-as com um filtro montante ou opte pela ventilação manual.
Separadores de ar e coalescedores de microbolhas são componentes de alto valor em um sistema hidrônico, e a regra de projeto é específica: instale-os onde a água estiver mais quente e a pressão mais baixa, pois é nesse ponto que o gás dissolvido sai da solução com maior facilidade. Na maioria dos sistemas, isso ocorre na conexão de fluxo da caldeira ou da bomba de calor, antes da bomba. O vaso de expansão deve ser conectado no mesmo ponto, utilizando uma conexão projetada para impedir que o vaso se torne uma armadilha para gases.
No lado da distribuição, os dispositivos análogos são especificados segundo suas próprias normas: válvulas de ar para abastecimento de água conforme EN 1074-4 e AWWA C512, enquanto válvulas de admissão de ar para drenagem constituem um produto distinto (EN 12380) e jamais devem ser substituídas por uma válvula de liberação de ar sob pressão.
As normas de comissionamento existem precisamente porque a remoção de ar é um processo, não uma ação única: BS EN 12828 para o projeto de sistemas de aquecimento baseados em água, EN 14336 para instalação e comissionamento, BS 7593 para limpeza, lavagem e tratamento da água, e o Guia B e o Código de Comissionamento W do CIBSE para a prática no Reino Unido, com o Manual ASHRAE abrangendo internacionalmente a gestão de ar em circuitos hidrônicos.
Encher o sistema lentamente a partir do ponto mais baixo, realizando a ventilação em todos os pontos mais altos à medida que o nível da água sobe. Acionar a bomba e, em seguida, ventilar novamente — o ar aderido às superfícies terá sido mobilizado. Repetir até que as saídas de ventilação permaneçam secas. Registrar a pressão do sistema em temperatura ambiente e à temperatura de operação; o aumento deve corresponder ao volume do vaso de expansão e à sua pré-carga; caso isso não ocorra, suspeitar de falha no vaso ou de ar aprisionado, em vez de um manômetro defeituoso.
Utilize um termômetro diferencial no local da bomba: uma diferença de temperatura crescente, com todos os demais fatores inalterados, indica redução do caudal, sendo o ar uma causa comum. Verifique as temperaturas de entrada e saída em cada emissor para identificar ramificações sem circulação, e escute, nos pontos mais altos e junto à bomba, ruídos borbulhantes ou semelhantes ao de cascalho. Por fim, inspecione todos os purgadores automáticos quanto a vazamentos, confirme se o circuito de reposição está isolado e registre o estado do filtro de lodo como referência inicial.
O ar é um parâmetro projetado, não um acidente. Separe-o no ponto mais quente e de menor pressão do circuito, purgue todos os pontos elevados, mantenha o sistema estanque após o enchimento, proteja as válvulas de flutuação contra depósitos de lodo e remova os produtos da corrosão que alimentam o problema. Ignorá-lo fará com que toda falha no edifício possa ser rastreada até os mesmos poucos centímetros cúbicos de gás.
---
**Sobre o autor**
*Zhejiang Xindong Sanitary Ware Co., Ltd. — Equipe Técnica e de Exportação*
A Xindong fabrica válvulas e conexões em latão, válvulas termostáticas para chuveiros e torneiras misturadoras em Yuhuan, Zhejiang, há mais de 25 anos, em uma fábrica de 30.000 m² com mais de 380 funcionários, laboratórios próprios de projeto e ensaios, além de mais de 65 patentes de projeto e estrutura. Produtos são desenvolvidos e testados de acordo com os regimes de aprovação dos mercados de exportação da empresa, incluindo os requisitos WRAS, TMV2/TMV3, cUPC e NSF/ANSI, e são fornecidos a importadores, empreiteiros MEP e integradores de tratamento de água em toda a Europa, Oriente Médio e América do Norte.
Contato: N.º 242, Rua Jinhai, Zona Industrial Xuanmen, Yuhuan, Zhejiang, China · +86-0576-87499008 · [email protected] · https://www.cn-xindong.com
Notícias Quentes2026-10-01
2026-09-30
2026-09-29
2026-09-28
2026-09-24
2026-09-23
A empresa, fundada em 1999 e localizada em Yuhuan, é especializada em torneiras, válvulas termostáticas de chuveiro e kits de chuveiro. Com mais de 30.000 m² de espaço e mais de 380 funcionários, possuímos inúmeras certificações e mais de 65 patentes.
EN
